Procesul de turnare cu nisip de rășină

Cod proces de turnare cu nisip rășină

1.0 Raportul și proprietățile nisipului de turnare

1.1 Mixer de nisip continuu raport de nisip: nisip vechi 100 la sută plus agent de întărire 0,55 ~ 0,65 la sută plus rășină 1,1 ~ 1,2 la sută;

1,2 Rata de nisip a amestecului de roți de moara: nisip nou 100 la sută plus agent de întărire 0,55 ~ 0,65 la sută plus rășină 1,2 ~ 1,3 la sută;

1.3 Performanța nisipului mixerului de nisip: rezistența nisipului este de 6~8kg•f;

1.4 Performanța nisipului mixerului cu roți de moară: rezistența nisipului este de 7~2kg•f;

1.5 Alte cerințe

1.5.1 Conținutul de umiditate al nisipului nou trebuie să fie mai mic sau egal cu 0,25 la sută;

1.5.2 Conținutul de noroi al nisipului trebuie să fie mai mic sau egal cu 1 %;

1.5.3 Temperatura nisipului de iarnă Mai mică sau egală cu 20 de grade; Temperatura nisipului de vară Mai mică sau egală cu 40 de grade;

1.5.4 Cantitatea de rășină și agent de întărire adăugată trebuie verificată la fiecare 2 până la 3 zile.

2.0 Pregătiri

Operatorul se uită mai întâi și dacă suprafața de lucru a cutiei de miez este plată și netedă, dacă există deteriorări, dacă lipsesc blocul de locuit, sigla fabricii și numărul cuptorului, dacă lipsește știftul de poziționare, ferm, sprue, dacă fierul rece este complet etc., iar forma racletei, a acului cu ochi de aer și a altor instrumente sunt pregătite, dacă nu îndeplinește cerințele, este necesar să reparați grila și apoi să produceți. Numărul numărului cuptorului este schimbat o dată pe cuptor.

Înainte de a efectua lucrările de turnare, operatorul trebuie să pulverizeze matrița și cutia de miez pentru a elibera matrița

Pulverizat cu o sursă de aer sau periat cu o perie, agentul de degajare trebuie aplicat uniform, nu trebuie să existe o acumulare serioasă de agent de degajare, iar agentul de degajare a mucegaiului poate fi practic uscat după operația de turnare.

Operatorul sau lucrătorul de întreținere inspectează mixerul continuu de nisip, în principal pentru a verifica dacă depozitul de nisip are nisip, rășină și agent de întărire este suficient, dacă părțile electrice, de gaz și mecanice ale echipamentului sunt în stare bună, dacă nu îndeplinește cerințele. cerințe, este necesară repararea rețelei înainte de producție.

3.0 Operații de modelare

3.1 Puneți cutia: operatorul pune ridicarea cutiei de nisip pe placa de matriță, acordați atenție dacă direcția bucșelor rotunde și pătrate ale cutiei de nisip este corectă, dacă bucșa cutiei de nisip este completă, aranjați personalul pentru a verifica și pune capăt erorii de direcție a bucșelor rotunde și pătrate și producția de bucșe de cutie fără nisip. Și verificați dacă gura cutiei de nisip este plată, nu trebuie să existe fier topit de foc pe gura cutiei, dacă urmează să fie folosit pentru a șlefui mașina de șlefuit după netezire și apoi folosire, cutia de nisip trebuie așezată la loc , combinat cu planul plăcii.

3.2 Pregătire: Operatorul așează molidul, fierul rece, miezul de fier, blocul viu etc. în poziția corectă a modelului și a cutiei de miez. Îndepărtați nisipul lipicios din spruce și verificați dacă partea de poziționare a spruce este calificată. Verificați suprafața fierului de călcat rece pentru rugină gravă și, dacă există un tratament de sablare pentru fierul de călcat rece, atunci utilizați-l.

3.3 Umplerea cu nisip: operatorul pornește mixerul continuu de nisip, nisipul de pornire trebuie așezat pe pământ și nu trebuie pus în cutia de nisip și în cutia de miez (introdus va face ca partea de nisip să nu se solidifice) și operatorul trebuie să poarte mănuși pentru a opera, deoarece agentul de întărire are o puternică corozivitate pentru piele. Operatorul trebuie să folosească bețe de lemn sau alte instrumente pentru a strânge nisipul în cutia de nisip și în cutia de miez și nu trebuie să existe un fenomen grav de slăbire a nisipului, iar nisipul trebuie răzuit plat cu o racletă atunci când umpleți cutia de nisip și miezul. cutie. Când umpleți o cutie de nisip și o cutie de miez, containerul este folosit pentru a prinde nisipul eliberat de mixerul de nisip pentru a evita risipa de costuri.

3.4 Ochiul de gaz de tip nisip: când cutia superioară este străpunsă cu ochiul de gaz, utilizați acul rotund cu ochi de aer de Φ3-5mm pentru a străpunge ochiul de aer, nu lipiți de suprafața superioară a matriței, distanța dintre acul cu ochi de aer și suprafața superioară a matriței sunt de 30-40mm, apoi utilizați acul cu ochi de gaz de Φ8-12mm la suprafața capului miezului în partea de miez a formei, care este folosit ca ieșire a aerului miezului de nisip, iar aranjamentul ochiului de gaz este distribuit uniform la intervale de 40-60 mm. Când cutia inferioară străpunge ochiul de gaz, dimensiunea și aranjamentul ochiului de gaz sunt aceleași ca și cutia superioară, iar adâncimea ochiului de gaz este controlată la o distanță de 50-70 mm de suprafața formei . Acordați atenție adâncimii pentru a nu străpunge suprafața de lucru a modelului, pentru a nu provoca defecte de turnare, cum ar fi fierul topit care curge focul și scufundarea în fund.

3.5 Îndepărtați spruce și blocul sub tensiune: Scoateți spruce și blocul sub tensiune când nisipul este practic întărit.

3.6 Golirea mixerului de nisip: La sfârșitul fiecărei runde de amestecare a nisipului, operatorul ar trebui să golească mixerul de nisip, altfel va determina solidificarea nisipului în mixerul de nisip, iar mașina nu poate fi pornită și va cauza defectarea mixerului de nisip. data viitoare când se începe.

3.7 Când ridicați miezul cu mâna, aveți grijă să nu loviți violent marginea cutiei de miez cu un ciocan de lemn pentru a preveni spargerea cutiei de miez. Aveți grijă să nu forțați matrița, nu executați matrița de nisip a zilei, iar miezul de nisip al zilei este modelat a doua zi. Scoateți blocurile vii de pe matriță și cutia de miez din matrița de nisip, apoi puneți-le în poziția corectă a matriței și a casetei de miez și nu aruncați gunoi. Tipul de nisip și miezul de nisip trebuie așezate fără probleme, iar mijlocul formelor superioare și inferioare de nisip trebuie stivuite cu scânduri de lemn sau alte lucruri. Dacă tipul de nisip are picături de nisip sau alte defecte, este necesar să îl reparați cu o pastă specială de reparare cât mai mult posibil, iar tipul de taxă este ridicat într-o zonă specială și plasat într-un loc aleatoriu și nu trebuie stivuit. la întâmplare. Când bucșa cutiei de nisip este oprită, utilizați bucșa corectă pentru a o așeza.

3.8 Pregătirea pentru următoarea rundă de lucru: curățați nisipul plutitor și blocurile de nisip de pe placă, matriță și cutia de miez, verificați dacă blocurile vii, matrițele și cutiile de miez sunt corecte și la locul lor, dacă tipul de nisip are un fenomen de nisip lipicios , agent de eliberare prin pulverizare.

Î: Câte zile vor fi folosite pentru a produce această linie de turnare cu nisip de rășină?

R: În mod normal, în 30-50 zile lucrătoare sau conform cerințelor clientului

Î: Puteți asigura instalarea și punerea în funcțiune în străinătate?

R: Putem furniza servicii de peste mări dacă este necesar

Î: Sunteți o companie de producție sau de comercializare?

R: Suntem producători profesioniști de mașini de turnătorie și mașini de sablare

Tag-uri populare: proces de turnare cu nisip de rășină, China, producători, fabrică, furnizori, preț, de vânzare, Mașini de recuperare a nisipului din rășină pentru turnarea din aluminiu, Plantă de recuperare a nisipului din rășină pentru turnare metalică, Recondiționarea nisipului de rășină pentru turnarea metalică, Cost de reînnoire a nisipului din rășină pentru casting, Plantă de restaurare a nisipului din rășină, Reutilizarea nisipului de rășină pentru turnare