1. Factorii de influență
1,1 raport de amestecare a nisipului
În timpul utilizării nisipului de rășină, trebuie să existe un proces de alternanță de nisip vechi și nou, nisipul regenerat este eliminat, iar nisipul nou este reumplut, astfel încât întregul sistem de nisip să poată continua să funcționeze. Cu toate acestea, proporția de amestecare a nisipului trebuie controlată corespunzător, adăugând prea mult, deși calitatea nisipului de modelare este îmbunătățită, dar frecvența de regenerare a nisipului vechi este redusă, iar resursele de nisip sunt pierdute. Mașina Bestech a efectuat experimente pe nisipuri mixte de 1: 9, 2: 8, 3: 7, 4: 6, 5: 5, nisip nou și, respectiv, alte proporții ale tuturor nisipului vechi. Din aceasta, se poate concluziona că este foarte semnificativ să reglați raportul de amestecare a nisipului de la întregul nisip vechi la 1: 9, 2: 8 sau chiar 3: 7. Nu numai puterea nisipului de rășină este dublată, dar și conținutul de rășină poate fi redus, ceea ce este benefic pentru calitatea site -ului. și controlul costurilor.
1.2 vâscozitate materie primă
În aceleași condiții, vâscozitatea rășinii și a agentului de întărire variază foarte mult, iar debitul se va schimba și el. Vâscozitatea materiilor prime variază foarte mult între diferite turnătorii și chiar loturi diferite. Prin urmare, modificarea vâscozității materiei prime afectează exactitatea cantității adăugate. Când se înlocuiește, când vâscozitatea se schimbă, frecvența pompei trebuie verificată pentru a asigura un flux suficient.
1.3 Umiditate
Când rășina și agentul de întărire suferă reacție de policondensare, apa este precipitată și, în cazul umidității ambientale ridicate, apa nu este ușor volatilizată, ceea ce duce la o permeabilitate dură slabă a nisipului de modelare și rezistență redusă. Pentru variabila umidității, studiul a constatat că, în condiții de umiditate de 93%, diferența de rezistență la tracțiune între 24H și 48H este de aproximativ 0. 3mpa. Se poate observa că umiditatea afectează în principal duritatea și permeabilitatea nisipului de rășină. Acest lucru ghidează turnătoria pentru a extinde în mod corespunzător timpul de utilizare a nisipului de rășină în procesul de producție propriu -zis în cazul umidității ridicate, astfel încât să fie complet dur și pătruns.
1.4 Forța nisipului fără coacere.
Multe turnătorii folosesc rezistența la tracțiune ca metodă de testare. Ca rezistență finală, rezultatul poate fi obținut numai după 24 de ore. Este dificil să ghidezi producția reală a zilei, ceea ce face ca sarcina de producție să fie scăzută. Acest lucru ne impune să găsim o modalitate rapidă de a judeca puterea. Mașini Bestech combinate cu turnătoria printr -un număr mare de teste pentru a detecta valorile de rezistență în momente diferite. Studiul a descoperit că după 2MPa, nisipul de modelare a fost complet întărit, iar această rezistență poate fi utilizată pentru a estima rezistența la tracțiune de 24 de ore. Rezultatele cercetării arată că rezistența finală este de aproximativ 2,5 ~ 3 ori din puterea inițială, iar puterea, practic, nu se schimbă după 8 ore de amestecare a nisipului, ceea ce este aproape egal cu puterea finală.
1,5 duritate
Duritatea de suprafață a matriței este foarte mare după întărirea nisipului de întărire a rășinii. Multe turnătorii ating mucegaiul și suprafața miezului după întărire, simt și estimează valoarea de rezistență a acesteia. De fapt, ceea ce simțim este doar duritate, nu forță. Duritatea suprafeței și rezistența mucegaiului nu sunt același concept. Mașinile Bestech au studiat puterea și duritatea eșantioanelor prin compactare de tampare, compactare la strat cu strat și vibrante care vibrează și a constatat că, indiferent de felul de metodă de modelare nu are efect asupra durității, acest lucru arată că atâta timp cât mucegaiul poate fi întărit, duritatea este ridicată, dar nu reprezintă rezistența formei și a miezului.
1.6 Firmness
Nisipul de întărire a rășinii Furan are o fluiditate bună, chiar dacă nu este compactat, se va întări. Deși gradul de compactare nu are efect asupra durității, acesta are un impact semnificativ asupra puterii. Puterea tabelului vibrator nu este aproape nici o compactare. Puterea compactării stratului cu strat este, de asemenea, mai bună. În producția reală, compactitatea și permeabilitatea aerului sunt contradictorii. Trebuie să o clasificăm. Multe turnătorii folosesc metoda pas cu pas pentru compactare. Unii șefi de colț, fier reci și alte poziții sunt compactate manual. Pentru unele nuclee importante sau cele care se spală sever de fier topit, trebuie utilizat un tabel de vibrații 3D pentru a asigura matrița de turnare. rezistența și stabilitatea îmbunătățită a suprafeței.
1,7 Temperatura de nisip
Cu cât temperatura de nisip este mai mică, cu atât timpul utilizabil este mai lung, cu atât reacția este mai lentă, dar cu atât este mai mică rezistența finală. Este potrivit să controlați temperatura nisipului la 20 ~ 30 grade, nu numai rezistența finală este ridicată, dar și timpul utilizabil este moderat, ceea ce este ușor de controlat viteza de întărire în fiecare sezon. O mulțime de experiență a arătat că este foarte benefic să încălziți mucegaiuri sau rășini din metal în timpul iernii, ceea ce asigură viteza de întărire a matriței și timpul de eliberare a matriței. În vară, când temperatura ambiantă este ridicată, sarcina de producție este urgentă, iar temperatura nisipului este dificil de redus, pentru a controla timpul disponibil, pentru a crește proporția de nisip mixt și a amesteca o anumită proporție de agent de întărire.
2.. Mașini Bestech sugerate
2.1 Raportul de amestecare a nisipului trebuie să fie 1: 9, 2: 8 și 3: 7.
2.2 Când sunt înlocuite materiile prime ale diferitelor turnări și loturi, rășina și fluxul de pompă a agentului de întărire trebuie calibrat.
2.3 În cazul umidității ridicate, timpul de utilizare a nisipului de rășină ar trebui extins în mod corespunzător pentru a -l face complet greu.
2.4 Duritatea suprafeței și rezistența matriței nu sunt același concept, iar puterea mucegaiului și nisipului de miez nu poate fi evaluată prin duritate.
2.5 Gradul de compactare îmbunătățește în mod evident rezistența nisipului de rășină, dar va afecta permeabilitatea aerului. Diferite metode de compactare pot fi selectate în funcție de nevoi.
2.6 Temperatura nisipului trebuie controlată la 20 ~ 30 grade. În timpul iernii, acordați atenție încălzirii matriței și rășinii metalice. Vara, puteți regla agentul de întărire sau puteți utiliza două pompe lichide pentru a regla viteza de întărire a nisipului de rășină.
2.7 Se recomandă utilizarea echipamentelor de reciclare a nisipului auto-întărire pentru a recicla nisipul vechi, care poate elimina eficient impuritățile de pe suprafața nisipului vechi.
Îmbunătățirea eficienței și crearea de beneficii substanțiale
Număr de telefon (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
