1. Selectarea sarcinilor
Se preferă procesul de recarburizator și oțel vechi.
(1) Alegeți oțelul carbon cât mai mult posibil și utilizați oțel mai puțin aliat. Dacă doriți să utilizați aliajul din el, trebuie să îl separați separat și să-i controlați raportul;
(2) Fonta de porc conține fulgi grosieri de piatră, care nu pot fi topiți complet în cuptorul electric și sunt aduși în turnare, și este ușor să se formeze grafit bloc grosier, reducând astfel puterea turnării.
(3)Fonta de porc conține mai multe elemente, ar fi fosforul, titanul și plumbul, care afectează, de asemenea, performanța discurilor de frână.
(4)Recarburizatorul poate furniza carbon, în special recarburizator complet grafitizat, care nu numai că are o rată bună de absorbție, dar poate fi folosit și ca nucleu de nucleație de grafit, care este recarburizator preferat. Cu toate acestea, acest tip de recarburizator este scump, iar conținutul său de azot este foarte scăzut, trebuie să adauge elemente suplimentare pentru a îmbunătăți rezistența.
Pentru piesele turnate pe discuri de frână, datorită cantității mari de pilitură de fier după prelucrare, această parte poate fi aplicată și după tratare, dar cantitatea adăugată nu depășește 25%. În condiții normale, raportul dintre încărcare, resturi: reîncărcare: pilitură de fier = 45% ~ 55%: 25% ~ 30%:
În raportul de încărcare de 15% ~ 25%, utilizați cât mai puțin sau deloc fier posibil pentru a reduce influența genetică a fierului de porc. În cazul în care se utilizează fontă, aceasta trebuie verificată, iar sursa de minereu de fontă poate fi înlocuită după bunul plac. Materialele reciclate trebuie depozitate separat, de preferință prin sablare. Se recomandă utilizarea materialelor reciclate proporțional cu aceeași calitate.
2. Procesul de topire
Fierul topit are o temperatură de echilibru. Când fierul topit este mai mare decât temperatura de echilibru, conținutul de oxigen din fierul topit este redus semnificativ, pierderea de ardere a elementului este redusă semnificativ, iar puritatea fierului topit este îmbunătățită. Temperatura de echilibru a fierului topit este legată de compoziția sa chimică. Temperatura de echilibru teoretic la 3,2% Ci și 1,6% Si este de 1 415. C, temperatura reală de supraîncălzire trebuie să fie mai mare decât temperatura de echilibru de 50 °C. Cu toate acestea, în practica producției, temperatura reală de supraîncălzire atinge adesea 1 500 până la 1 550 °C. La această temperatură, atât grafitul, cât și matricea sunt rafinate, rezistența este îmbunătățită, duritatea este redusă, iar factorul de calitate este îmbunătățit. Statul la o temperatură ridicată timp de 5 până la 10 minute este foarte util pentru a elimina erditatea încărcăturii și pentru a îmbunătăți puritatea fierului topit. Atunci când se utilizează un recarburizator cu un grad scăzut de grafitizare pentru a crește recarburarea, este necesar să se acorde atenție timpului suficient de topire după reîncărcare pentru a asigura o absorbție suficientă.
Detectați cu precizie conținutul de carbon, siliciu și diverse elemente combinate. Se recomandă utilizarea unui analizor termic sau a unui analizor de carbon-sulf pentru detectarea conținutului de carbon și spectroscopie pentru detectarea elementelor de aliere. Fierul topit cu toate componentele și temperaturile calificate trebuie descărcat cât mai curând posibil. Temperatura trebuie menținută mai mult de 30 de minute, iar carbonul trebuie suplimentat și reumplut pentru a se topi.
3. Tratamentul de inoculare
Inoculanții utilizați în mod obișnuit sunt, 75 ferrosilicon este cel mai frecvent utilizat inoculant, dintre care calciul și aluminiul joacă un rol mai mare, iar conținutul celor două ar trebui testat atunci când materialul primit; inoculantul de siliciu stronțiu are o capacitate puternică de a elimina gura albă, dar nu mărește totalul Clusterele de cristal sunt mai potrivite pentru produsele care sunt predispuse la contracție; inoculanții silicon-bariu au o durată lungă și o capacitate puternică de a elimina gurile albe, dar numărul de clustere eutectice crește mai mult, ceea ce este mai potrivit pentru bucăți groase și mari; inoculanții de pământuri rare au efectul de deoxidare și degazare , Poate compensa, de asemenea, efectele adverse ale plumbului, bismutului și altor elemente.
Cantitatea de inoculant este limitată la nici o gură albă. Prea mult va determina scăderea puterii și tendința de a se micșora și micșora. Inocularea fluxului este cea mai bună metodă de inoculare, dar cantitatea nu trebuie să fie prea mare, iar dimensiunea particulelor ar trebui să fie fină; există bulgări în mucegai, iar inoculantul lumpy nu poate garanta că primul fier topit poate fi topit. De obicei începe să se topească după 3 secunde. Joacă un rol de inoculare, deci nu este potrivit pentru bucăți mici cu un timp scurt de turnare. Chiar și piesele mari pot fi folosite doar ca ajutor, nu numai inoculare în matriță. Nici un inoculant nu are cel mai bun efect. Fiecare inoculant are 1-2 efecte remarcabile. Combinația de inoculanți diferiți poate obține adesea cele mai bune rezultate. Puteți alege metoda de combinare în funcție de propriile nevoi. și suma.